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                耐高温尼龙的√制作方法

                发布日期:2021/8/10 16:36:15 访问次数:186

                聚酰胺(PA)俗称尼龙,由二元酸与二元胺或由氨基酸经缩聚而得,是分子链上含有重复酰胺基团-NHCO-的树脂¤总称。尼龙是五大通用工程塑料中〗产量大、品种多、用途广、综合性能优良的基础树脂。尼龙之所以能居五大工程塑料之首,主要由于其具ω 有很多优异的性能,在力学性能、化学性能、热性能等方面有突出的特点。耐高温尼龙是指可长期在150℃以上使用的◎尼龙工程塑料。但在使用过程中,环境温度过高会使得聚酰胺发生热氧老化,这︾会使得耐高温尼龙产品的外观、力学性能等发生变化。本发明提供了一种耐高温尼龙,耐变形温度高,能承受长期高温环境◤。技术实现要素:本发明目的是通过如下█技术方案实现的:一种耐高温尼龙,由下述重量份的原料制备而成:高温尼龙96-104份、玻璃纤维6-24份、碳纤维6-14份、醇酸树脂2-9份、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯0.6-2.4份、稳定剂0.6-2.4份、阻燃剂0.6-3.4份。优选地,所述的稳定剂为硬脂酸镁、次磷酸镁、氯化镁中一种或多ㄨ种的混合物。更优选地,所述的∮稳定剂由硬脂酸镁、次磷酸镁、氯化镁←混合而成,所述硬脂酸镁、次磷酸镁、氯化镁的质量比为(1-3):(1-3):(1-3)。优选地,所述的阻燃剂为丙酸铵、氧化铜、硫酸铵镁→中一种或多种的混合物。更优选地,所述△的阻燃剂由丙酸铵、氧化铜、硫酸铵镁混合而成,所述丙酸¤铵、氧化铜、硫酸铵镁的质量比为(1-3):(1-3):(1-3)。本发明所述一种耐高温尼龙,能在很宽的温度范围内和高湿度环境中保持良好的♀力学性能,吸水率低、吸湿性小,具有优异的热稳定性和阻燃性。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一◥步的说明,以下所述,仅是对本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做其他形式的限制,任何熟■悉本专业的技术人员可能利用上述揭∮示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容,依据㊣本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化,均落在本发明的保护范围内。实施例中各原料】介绍:高温尼龙,采用日本宇☉部UBE公司提供的〗牌号为1013B的尼龙6。玻璃纤维,采用泰安市白玉玻纤复合材料有限公司生产的无⊙碱玻璃纤维,直径为10μm,长度为4.5mm。碳纤维,上海力硕复合材料科技有限公司提供的牌号为LS-CF6-S的无胶短切碳纤维,直径为6-7μm,长度为6mm。醇酸树脂,采用无锡市惠科』树脂有限公司提供的牌号为HB-389-9的醇酸树脂。异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯,CAS号:67691-13-8。次磷酸镁,CAS号:10377-57-8,粒径5μm。氯化镁,CAS号:7786-30-3,粒径5μm。硬脂酸镁,CAS号:557-04-0,粒径5μm。氧化铜,CAS号:1317-38-0,粒径5μm。硫酸铵镁,CAS号:20861-69-2,粒径5μm。丙酸铵,CAS号:17496-08-1,粒径5μm。实施例1耐@ 高温尼龙原料(重量份):高温尼龙102份、玻璃纤维11份、碳纤维11份、醇酸树脂5份、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯1.8份、稳定剂1.8份、阻燃剂2.1份。所述的稳定剂由硬◣脂酸镁、次磷酸镁、氯化镁√按质量比为1:1:1搅Ψ拌混合均匀得到。所述的阻燃剂由丙◣酸铵、氧化铜、硫酸铵镁按质≡量比为1:1:1搅拌▂混合均匀得∞到。制备上述耐高温尼龙的方法,包括→下列步骤:(1)将高温尼▲龙、醇酸树脂、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、稳定剂、阻燃剂加入混合搅拌机中,以转速为550转/分,搅拌混合均匀15min,得到混合物;(2)将上述混合物置于双螺杆挤出机中,将玻璃纤维@、碳纤维々从侧喂料口加入,经熔融反应,挤出造粒;工艺条件为:一区温度290℃,二区温度315℃,三区温度330℃,四区温度320℃,机头温度320℃,停留时间为ξ 2min,熔体压力18MPa。得到¤实施例1的耐▃高温尼龙。实施例2与实施例1基本相同,区别↙仅仅在于:所述的稳定剂由◆次磷酸镁、氯化镁按质量比为1:1搅〓拌混合均匀得到。得到↑实施例2的耐高温ω尼龙。实施例3与实施例1基本相同,区别仅仅♀在于:所述的稳定剂由硬脂╱酸镁、氯化镁按质量比为1:1搅〓拌混合均匀得到。得到实Ψ施例3的耐高温尼龙。实施例4与实施例1基本相同,区别仅仅在于:所述的稳定剂由硬脂酸镁、次磷酸镁按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得¤到实施例4的耐高温尼龙。实施例5与实施例1基本相同,区别仅仅在于:所述的阻燃剂由氧化铜、硫酸铵镁∏按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实︼施例5的耐高温尼龙。实施例6与实施例1基本相同,区别仅仅在于:所述的阻燃剂由丙酸铵、硫酸铵镁按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例6的耐高温尼龙。实施例7与实施例1基本相同,区别仅仅在于:所述的阻燃剂由丙酸铵、氧化铜按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例7的耐高温尼龙。测试例1对实施例1-7得到的耐高温尼龙的常规性能进行测试,具体测试结果见表1。表1:常规√性能测试数据表比较①实施例◎〗1与实施例2-4,实施例1(硬脂酸镁、次磷酸镁、氯化△镁复配)常规性能明显优于实施例2-4(硬脂酸镁、次磷酸镁、氯化镁中任意二者复配卐);比较◆实施例1与实施例5-7,实施例1(丙酸铵、氧化铜、硫酸铵镁复配)常规性能明显优于实施例5-7(丙酸铵、氧化铜、硫酸铵镁中任意二者复配↑)。测试例2对实施例1-7的耐高温尼龙的阻燃性能进行测试,采用UL94试验对阻燃性进行评价。所述UL94试验是通过使用用于〗阻燃性评价的样条(125mmX13mmX1.6mmm)在23℃和50%相对湿度的恒温室」中放置48小时后对其进行由UnderwritersLaboratories规定的UL94燃烧试验,阻燃测试和评价结果为:阻燃级∑ 别从HB级至V-0级递增。具体测试结果见表2。表2:阻燃增强PP塑料阻燃★性能测试数据样品阻燃等级实施例1V-0实施例2V-1实施例3V-1实施例4V-2实施例5V-2实施例6V-1实施例7V-2比较实施例1与实施例2-4,实施例1(硬脂酸镁、次磷酸镁、氯化镁复配)阻燃性能明显々优于实施例2-4(硬脂酸镁、次磷酸镁、氯化镁中任意二者复配);比较实施例1与实施例5-7,实施例1(丙酸铵、氧化铜、硫酸铵镁复配)阻燃性能明显优于实︾施例5-7(丙酸铵、氧化铜、硫酸铵镁中任意二者复配)。
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